随着中国制造业向自动化、智能化升级发展，尤其是医药高端 制造行业的持续快速增长，未来仓储管理自动化系统有较大的市场需求。以医药行业为例，国家强制推行 GMP 认证，按照药品的生产工艺将 原料、半成品以及成品等采用自动立体仓库来存储，使企业信息化和管理水平得以根本性提升。在加上医药物流配送中心需求增加，对立体仓库、分拣系统、自动识别技术、手持终端以及设备系统，物流装备系统化、自动化、智能化、绿色节能、技术专业化、大型、高端自动化物流仓储系统需求迫切。这些设备或者是系统让仓库实现先进先出，存放货物的时候上轻下重，最短路线存放货物等等。

仓库管理系统在制药企业应用的意义是什么呢？制药企业使用仓库管理系统的好处有；1加强质量控制保证原材料各种辅料内外包和最终成品的采购，保证配送按照正规流程进行，减少人为出错率。2规范工作流程为药品提高生产率，3消除或者减少无附加值得生产活动降低生产成本，4实现无纸化办公6通过文件及数据的电子化加强各种文件的规范化。

医药仓储管理自动化物流流程包括包装，入库，出库，运输等流程

产品包装及入库流程。包装线根据操作人员从ERP系统获得的指令，对所选定的产品 进行包装，同时包装线上的条形码打印机也根据从ERP系统获得的信息，将条形码打印在包装好的对应产品上。当带有条形码的产品经过包装线末端的条形码扫描器时，产品信息会被自动读取并存储到仓储物流控制系统中，仓储物流控制系统会根据接收到的信息对该产品的堆放位置进行优化，并将入库作业任务通过无线网络传输到对应叉车的车载终端上。叉车驾驶员收到任务后会根据任务单上的信息把产品转运到指定位置，并通过条形码扫描枪核对这些信息确认无误后，系统将确认该任务完成并最终记录下包括产品的堆放位置在内的产品信息。

  产品出库及运输流程。产品出库当运输卡车到达装卸位后，叉车驾驶员将根据车载终端的信息将计划运输的产品从仓库中逐一运输到卡车上，在完成产品的装货后，使用条形码扫描枪对所装货物逐一进行扫描以确认所装货物准确无误，并将信息传送至仓储物流管理系统记录。现场管理人员也会对每一次的装卸任务进行监督，并通过无线手持终端确认每一次任务是否完成。运输流程车辆到达医药仓储物流管理系统从ERP系统获得每天计划抵达设施运输药品的卡车订单号、车牌号、集装箱号、需要运输的药品类型及数量等信息。当货运车到达设施入口处，RFID读写器会读取车辆标签信息识别车辆，记录到达时间。OCR 系统自动对车牌号、集装箱号等信息拍照分析。这些信息送至医药仓库物流管理系统并与系统的信息比对，确认无误后对车辆放行自动分配资源，同时将卡车的装货位信息传送至卡车的车载终端。

总之仓储管理系统是现代仓储企业进行货物管理和处理的业务操作系统。它可以实现本地一个仓库的精细化管理，也可实现制造企业、物流企业、连锁业在全国范围内、异地多点仓库的管理，实现医药生产物流的自动化，是医药工业自动化的一项重要内容，这就要求我们在以后的实际工作中必须对其实现进一步研究探讨。