在我国工业快速发展的浪潮下，危险化学品的使用量与存储量急剧增加。加之危险化学品自身所具有的易爆、易燃、毒害、腐蚀、放射等性导致其在生产、经营、存储、运输、使用、废弃处置的过程中安全事故频发]。 随着科技的发展利用信息化先进技术提升危险化学品全生命周期监管的手段和工具已成为促进危险化学品行业健康发展的大趋势。作为启动 21世纪的十大重要技术之一，无线射频识别 (RFID)技术 已经逐渐地被广泛应用于工业自动化、物流管理和交通运输控制等领域。

       目前，在危险化 在化学品的出入库登记环节，由于日常的化学品仓储管理中无法对化学品进行实时监控，需要仓库管理员定时对化学品库进行人工巡检，使得仓库中化学品被盗或昆存问题的 存在一定的滞后性。同时，在管理员进人仓库并进行巡检工作时与化学危险品接触几率升高，给仓库增加了安全隐患等等。而RFID技术的应用能仓库随时掌握库存情况，也无需管理人员频繁进入仓库提高危险化学品仓库管理智能化。那么IFID技术在化学品仓中运作的步骤是怎么样的呢?怎么与仓库管理系统（WMS）或其他系统结合进行有机运作呢？

      1仓库系统总体结构设计基于RFID技术的危险化学品智能仓储管理系统将RFID技术、无线传感网络 (ZigBee)技术 ]、步进电机精确定位技术、虚拟仪器技术和无线充电技术等有机结合，主要由RFID读写模块 、步进电机控制器、驱动器同步带滑台、上位机构成 。该智能仓储系统由硬件和软件两部分组成。硬件部分将步进电机技术应用在同步带滑台上，组成精确定位装置该装置固定在化学品货架底部，并与RFID读写模块相结合，运行过程中装置精确定位化学品的摆放位置 ，并通过RFID读写模块获取化学品的存储状信息。软件部分通过ZigBee网络与硬件部分联系，操控精确定位装置和RFID读写模块，仓储系统软件具有数据管理功能，管理员可查询仓库中化学品的信息、参数和各类指标。

       2 系统硬件设备工作的原理2、1步进电机定位模块步进电机定位模块由装备有步进电机和皮带滑道的同步带滑台、步进电机控制器和步进电机驱动器组成。该模块通过 ZigBee搭建的自组网 进行指令传输，将上位机发出的电机启停等控制命令发出，步进电机控制器收到信号后向步进电机驱动器输出信号。步进电机驱动器起到驱动步进电机和细分电机步数的作用，使步 进电机运行更加平稳。步进电机与皮带滑轨连接，皮带上固定一个滑块，使安置在滑块上的RFID读写模块精确定位到正对化学品包装底部镶嵌有 RFID电子标签的位置。  由于系统在运行过程中RFID 读写模块需要不断地进行直线方向的位移运动。因此为了保证系统在运行中的灵活性，采用无线充电方式代替传统的有线电源方式为读写模块供电 。将超级电容与 RFID读写模块连接，无线充电发射模块固定在同步带滑块运动的初始端，当系统处于非工作状态时RFID读写模块在同步带滑台初始端，使连接超级电容的线圈进入到发射模块的感应区域 ，此时发射模块对超级电容充电 ；当系统处于工作状态时已充电的超级电容为RFID读写模块供电，使其正常工作。其中发射模块输人电压为5 V时，最大输出功率为5W；电容选择5．5V 4F的超级电容，为了保证RFID读写模块长时间不间断工作，本系统将4个超级电容并联组成超级电容组 。

         以上只是简单介绍了一些原理下次在分享。