随着科技的发展，自动化技术渗透在各个领域，而作为工业三大核心之一的智慧物流，无疑需要自动化技术的助力加持。

落实到仓储方面，大家需要知道仓储领域的发展可分为五个阶段：人工仓储阶段、机械化仓储阶段、自动化仓储阶段、集成化仓储阶段和智能自动化仓储阶段。如今智能自动化仓储已经开始普及，则是生产和技术发展的结果。

 

自动化立体仓库，是物流仓储中出现的新概念。利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化、存取自动化、操作简便化；自动化立体仓库是当前技术水平较高的形式。

详细来说自动化立体仓库（AS/RS）是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。运用一流的集成化物流理念，采用先进的控制、总线、通讯和信息技术，通过以上设备的协调动作进行出入库作业。

可以看出自动化立体仓库与技术的紧密结合。这种情况带来的好处显而易见。能充分利用仓库的垂直空间，其单位面积存储量远远大于普通的单层仓库，提高空间利用率。仓库作业全部实现机械化和自动化，一方面能大大节省人力，减少劳动力费用的支出，另一方面能大大提高作业效率。采用WMS仓储管理进行仓储管理，可以方便地做到"先进先出"，并可防止货物自然老化、变质、生锈，也能避免货物的丢失。货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业的自动控制，而且能够进行信息处理。采用托盘或货箱存储货物，货物的破损率显著降低。一道道程序下来形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平。

但同时过于依赖自动化就必须承担相应的风险。首先对建库前的工艺设计要求高，在投产使用时要严格按照工艺作业。而且由于自动化立体仓库的结构比较复杂，配套设备也比较多，所以需要的基建和设备的投资也比较大。另外由于货架安装精度要求高，施工比较困难，自然工期相应较长。自动化立体仓库的高架吊车、自动控制系统等都是技术含量极高的设备，维护要求高，因此必须依赖供应商，以便在系统出现故障时能得到及时的技术援助。这就增强了对供应商的依赖性。还有突发事件带来的损失例如意外停电，夏季限电，或者系统意外当机。

     因此企业需要认识到自动化与人工的选择没有一个绝对标准的答案，因地制宜，适合自己的公司就好。毫无疑问，自动化是个必然的趋势，但自动化并不意味着必须用设施设备完全来替代人工，信息和流程的优化就大有作为，考虑自动化和人工结合，应该更合适。