在和不少仓储企业负责人交流时，常能听到类似的感慨：我们不是不想用WMS，但每次推进都磕磕绊绊；花大价钱买了仓库管理系统，结果半年后仓库还是靠人工核对单据；听多了才发现——仓储企业选WMS不是“用或不用”，而是“怎么选对、怎么用好”。看似风风火火的“仓储智能化升级”，对很多企业而言，实则是条既想尝试又怕踩坑的独木桥。一边是传统的人工/纸质管理模式，难以支撑业务扩张；另一边是系统化管理，钱投了却看不到效率提升。于是有人戏称：仓储企业上WMS，一半折在选型，一半卡在落地。

但不上系统就能高枕无忧吗？显然不是。客户对订单履约时效的要求日益严苛，多仓库协同难度加大，库存盘点、出入库记录全靠人工，迟早会出乱子。因此，问题核心不在于“用不用”，而在于“能不能用对”。

一、选型错位，落地成空，为何仓储企业总“用不好WMS”？

仓储企业部署WMS，很多时候并非败在技术本身，而是折戟于选型和落地——

死在选型：需求未明，盲目跟风
不少企业选型时过于急切，常见模式是：听同行说“某WMS好用”，便匆忙联系供应商；看了演示后觉得功能全面，一拍即合；厂商宣称“行业标杆方案”，便深信不疑；结果上线后发现，系统功能与自身业务严重脱节——要么功能冗余，真正用到的不足三成；要么操作复杂，员工抵触情绪高涨。比如某物流企业，主业是区域配送，却选了主打跨境仓储的WMS，结果分拣逻辑不匹配，效率不升反降。选型失误，损失的不仅是资金，更是团队对数字化的信心。
烂在落地：系统上线，流程停滞
更普遍的情况是：系统选对了，但落地推进乏力。初期热情高涨，启动会开得热闹，但两个月后：培训流于形式，员工不愿学习新系统；系统与实际作业流程割裂，操作反而更繁琐；管理层质疑“为何效率不如从前”，一线员工抱怨“系统不如微信沟通快”。曾有家电商仓储企业，引入轻量级WMS后，因缺乏明确的责任人协调，各部门各自为政，数据不同步，最终系统沦为摆设。根源在于：缺乏系统“主人翁”推动；实施团队与操作层脱节；未建立试运行和反馈优化机制。
简言之，选型时若未厘清自身需求，如同蒙眼过河；落地时若无人推动、无人使用，系统终将沦为仓库里的“电子废铁”。