随着我国电子商务的迅猛增长，海量品规碎片化订单、高峰低谷波动大等已经成为电商仓储必须应对的难题。在此背景下，提升仓储效率成企业发展的重要战略和推动力。目前，高效率，高准确率，省人力的WMS系统应用受到了行业高度认可，同时也是电商企业破解这些难题的又一利剑。6.18之后与汉君仓储肖总进行了深度交流，请他对云仓的建设和运营以及持续的改进等进行了分享，以期给读者更多的借鉴与参考。

汉君介绍

汉君仓库总面积有2万平方米，按照商品属性的不同分为小件商品、中间商品、异形商品、贵重商品、等多个存储区，商品品类包含超市类、母婴类、3c、生活电器、服装等，约上万件各种各样的商品在这里以不同形式完成存储、分拣、包装、分拨、出库等一系列作业。在如此大的面积于复杂的品类情况下，要想从容应对sku海量化和订单分散化、碎片化、对汉君云仓内部的整体布局极具挑战。汉君联合酷仓包项目组对这些复杂的问题进行一一梳理，最终确定了仓库中心的整体布局和作业流程。

精心布局，缩短动线

针对整个库区面积较大特点，从商品存储、拣选、包装、到最终出库，汉君云仓各个区域进行了精心策划，将输送线延伸到了仓库各个区域，最大程度避免了在库区作业过程中的人员走动，使得各环节作业高效衔接。

基于商品品规的库内分区设备选用

基于仓储标准化思路，按照商品品规分为整托盘、整箱、中件、小件、拆零等不同的作业单元，选取不同的存储区域及分拣设备，包括PDA、拣货小推车、拣选墙、叉车等等先进的拣选设备，分别用于整托盘、整箱、中件、小件等不同包装单位商品的高密度拣选；针对拆零小件的处理，设计了专门的标准料箱，每个料箱内部可分为8个货格，用于存放不同sku的小件商品。

Abc商品分类提升作业效率

结合abc商品分类，划分了不同的存储、分拣作业区，其处理特点如下；

A类品，数量约占所有品类总数量的80%，全程围绕输送线，处理所需时间最短；

B类品；数量约占所有品类数量的15%，动线和处理时间短于a类品；

C类品；数量约占所有品类总量的5%，离输送线较远，拣货时行走路线长于前面类。

汉君云仓还采取跨区拣选、集中打包的做法，将a、b类商品集中打包，以节省打包中时等待时间，提升整体作业效率。

顺畅的作业流程

作业流程的顺畅高效是保证订单履行效率的重要一环。基于清晰合理的仓库内部布局，汉君云仓整体作业流程十分顺畅，库内作业人员极少。主要作业流程如下；

补货

由WMS系统控制下的自动生成补货单，通过商品最大最小库存的合理设置，系统可以在选择面库存低于最小安全库存时，自动生成从存储区到拣选区的补货任务，极大降低了拣选面无货可拣的风险，从而保证了拣选出库的及时性。

拣选

收到订单后，系统自动下达订单拣选指令到各位拣货员手中的PDA中，每个工人负责固定的货位区，当PDA接收到了拣货指令后拣货员拿着料箱或者拣货小推车根据WMS系统预先排好的最佳行走路线到达指令货位区域时，作业人员通过手持终端扫描商品条码，库位条码，轻松完成拣选。完成拣选的料箱，继续推送到输送线上流转到下一环节。

包装

拣选完成的货品周转箱经输送线达到包装区。包装人员扫描订单，对所到商品进行复核、包装好并贴上电子面单，完成包装作业。

装车

目前汉君云仓采取的装车方式有两种，一种为到达指令道口的货品经人工整理后拉至缓存区，待车辆到达之后，经叉车运送到车上；另一种为一步式装车方式，打包完成的商品，经输送线直接输送到相应的物流车上运完成一步式装车。

后续酷仓宝将继续携手汉君打造智能仓储，打通下游数据不通壁垒，实现仓配一体化，为企业开拓了更为广阔的市场。