正确的仓储决策是提高仓库物流运作效率的方法有仓库布局、选址、设计等方面的决策。有关仓库布局、空间要求和材料搬运设计等主要计划应首先展开, 并为仓库选择具体的地点。这些决策确定了仓库的特点, 并以此才能确定可能获得搬运的效率。

   仓库选址地点分析技术可以用来为仓库选址。选址一旦完成之后, 就必须确定具体的建设地点。选址分析中主要考虑的因素是服务可得性和服务成本。采购获取的成本是支配选址的最重要的因素。除了考虑获取成本外, 还需要评估设备安装和作业费用, 诸如铁路路轨、 公用中继电台、税金、保险费率、以及公路通道等。这类费用在不同的地点之间是有差异的。 可以考虑改变仓库的位置, 作为客户的主要供应商, 如冷藏食品分销商为提高运输效率而改变了仓库的位置 。

 仓库布局仓库总平面的合理与否, 在很大程度上影响着仓库的作业效率、储运质量、 储运成本及盈利水平, 建设新仓库时要重视仓库的总体布置, 对老仓库, 也应进行必要的调整。仓库布局要适应仓储作业的作业流程, 这取决于材料搬运系统以及所需发展的地面计划, 以为产品流程提供便利。仓库布局必须进行优化,以适合具体的仓储需要。

 仓库材料管理系统是仓库设计最初要考虑的因素之一。在一个仓库内, 储存产品的移动是其主要功能, 因此仓库往往被看作是一种结构设计, 要最大程度地为产品流动提供便利。要精确地研究仓库将要进行配送的产品, 确定产品通过仓库进出的总规模、总容积以及订货处理的平均重量等。库内四处寻找产品是最花时间的活动, 所以在设计仓库物流系统时, 一定要意识到应该同时进行库内设计。假如货架的位置设计错误或不准确, 你不可能再做出改进。可以通过改进货架系统提高拣选产品的速度, 在快速拣选区安装移动货架, 这种货架支持托盘存储。当货架的箱子被取走时, 相邻的箱子向前滑动, 然后再从货架后进行补充。移动货架的设计可以提高拣选的速度。仓库作为物流系统的一个内含物, 特别应该对其未来的要求进行估算。善于经营管理 的企业组织往往都确定一年的扩充计划, 这种扩充计划的考虑有可能使所需要购置或选择的仓库容量大于其原先的结构规模。

条码技术的推广使用在仓库管理中引人条码技术, 对仓库的到货检验、 人库、 出库 、 调拨、移库移位、库存盘点等各个环节的数据进行自动化的数据采集,。保证仓库管理各个作业环节数据输人的效率和准确性, 确保企业及时准确地掌握库存的真实数据, 合理保持和控制企业库存。条码的识别具有快速、准确、易于操作等特点, 商品流通 的仓储及配送 中心的人出库、库存、配送等管理中引入条码, 能够使管理工作节省人力。减少差错、提高工作效率, 并保障商品流转的顺利进行。应用计算机系统与手持终端的结合可以方便、准确地完成商品流转的相关管理。利用手持数据采集终端, 只要一机在手, 每条数据采集录人都在轻轻几下按键之间完成,避免了一手执笔, 一手拿纸却还要腾出一只手翻动商品的麻烦。

自动化设备与仓储系统的结合也是提高仓库管理效率有效方案之一,除了条形码技术,如扫描技术和数据采集技术应用于仓库堆垛机、自动导引车和传送带等运输设备, 移动式机器人也活跃于仓储管理领域。

定期的周期盘点也是提高仓库管理效率之一,让企业及时了解哪些商品周转迟缓、哪些商品已过期。实施周期盘点计划后, 库存精确度高达,并且还能进一步改善。可见周期盘点是获得精确库存记录的一种工具, 也为库存管理提供质量保证。

安装专业的仓库管理系统(WMS)来提高生产率,提高库存精确性及加仓库快作业速度。许多公司已充分利用仓储管理系统来提高库存精细化管理。仓储系统可以充分利用仓库中的空间和设备以增加资产的使用,节省人力并实现仓库的效率、标准化。通过计划工具和流程控制的来减少库存水准,此外系统提供紧密的库存和货物移动的控制, 减少影响品质的作业。完成复杂的交叉任务, 减少无效的时间,解决方案可紧密地适合客户的需求。可跟踪库位的库存,为顾客提供严格的库存控制,使他们对库存中可供销售的产品数量更有信心。这样可降低整个库存的水准, 最大化使用仓库中有效的空间和减少客户对外部存储仓库的需求 。

现代物流讲求省时、 高效率, 只有提高物流中心作业效率和空间利用率, 才能增强从 事物流业务的企业的竞争力。 在仓库管理活动中,要改变传统的仓储经营观念, 运用现代的管理思想, 对仓储经营活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督, 以实现最佳的协调与配合。只有达到最高的仓库管理效率, 充分利用仓储资源, 才能降低仓储经营管理成本, 实现仓储效益最大化