近年来预制菜，越来越受到广大消费者青睐，像千味央厨、安井食品、盒马生鲜等头部企业纷纷扩大规模。行业的扩大也就意味着给供应链带来了更大的压力，从“农田到餐桌”这中间要涉及到原料加工，存储，运输等环节，任何一个环节的出现问题都会给预制菜的品质带来影响，特别是冷链仓储在整个供应链起着承上启下的重要的作用。

那么，如何才能给预制菜企业创造更高的菜品品质？解除生鲜预制菜在存储过程中“卡脖子”问题，显然成为了重中之重。

1、冷库面积越大能耗越高，传统冷库空间利用率低，科学规划存储温区，增加企业置地成本。

2、预制菜具有SKU丰富、多批次、小批量、高时效的仓储特点，传统冷库依托人工作业，影响物品周转效率，且频繁进出易导致冷气损耗率上升。

3、受技术水平制约，企业无法实现原料来源、流通、检验数据以及冷链仓储物流环节的全周期追溯管理，更无法对销售生产做出有效计划。

4、长期处于低温作业环境会给人体健康带来影响，企业存在招工难、用工荒等问题。

 

酷仓宝冷库wms行业解决方案

根据预制菜行业冷链仓储难点，酷仓宝WMS根据多年冷库仓储物流体系的实施经验，为预制菜行业供应链全面赋能，提供稳定、高效的冷库管理技术支撑。

1、酷仓宝自主研发的OMS、WMS仓库管理系统、酷打系统等实现仓储全面数据化运营。WMS与企业ERP/MES系统互联，实现订单管理、采购管理、仓储管理、生产计划、食安溯源等数据的自动采集，助力预制菜企业打造智慧化、数字化供应链。

2、对接自动化的机械设备（如机器人、立体仓等）为主要劳动力，以智能管理系统为辅助决策平台，实现减人工直接干预的仓储控制、管理。

 

3、只需简单的人工辅助，就能高效地解决复杂的业务，操作员只需要按照酷仓宝WMS流程执行入库、存储、搬运、拣选、出库等全流程仓储作业。

某农业集团是国家级农业产业化龙头企业，为提高仓储作业效率，满足多种农产品冷库存储需求，引入酷仓宝WMS对接RFID，应用条码采集器，构建智能温控系统，涵盖冷冻区，保鲜区，实现不同温层，每日的货物吞吐量达10000单。应用智能立体库使仓库空间利用率提升90%以上，并满足农产品“先进先出”管理原则，降低了人工成本，提高了农产品周转效率，筑牢了食品安全防线，让冷链仓储服务更加智能高效。