现代物流产业尤其是仓储这一方面越来越受到智能科技的影响，在智能科技的影响下，传统仓储焕发出了新的生机，智能仓储逐渐成为仓储的新趋势。

智能化仓库一般配备新兴技术设备。例如智能叉车、码垛机器人、多层穿梭车等。简单介绍一下比如智能叉车就是结合条码技术、无线局域网技术和数据采集技术，将无线车载终端装备到叉车上，将企业管理系统延伸到作业人员的手掌中或叉车上，把工作变得更加简便。

智能仓储实际就是自动化仓储系统。而要设计一个良好的自动化仓库需要的不仅仅是基础的设备。

首先企业要收集、分析，明确用户的用仓需求，需要实现的目的，内容包括：
     1、明确智能化立体仓库与上下游全流程衔接的功能定位及工艺流程；
     2、物流要求：上游进货的最大入库量、向下游中转的最大出库量以及所要求的库容量及周转天数；
     3、物料的规格参数：物料的SKU数、物料包装形式、外包装尺寸、重量、保存方式及其它物料的特性；
     4、智能化仓库需要具备层高，货架间距，温湿度环境的需求；
     5、用户需要仓库管理系统实现的功能及要求；
     6、其它相关的资料及特殊要求等。
     在所有原始资料收集完毕后，可根据这些资料确定智能化仓库的主要形式及相关参数包括：
     ①对整个库区的入库在库出库环节的总量要求，即仓库的环节流量要求。
     ②单元货物的外形尺寸及其重量，存储要求。
     ③仓库储存区（货架区）的仓位数量，货架层高，载重。
     ④结合上述三点确定储存区货架的排数、列数及巷道数目等其它相关技术参数。
     之后就是具体仓库布局的设计。一般而言，智能化立体仓库包括如下几个区：入库暂存区、检验区、码垛区、储存区、出库暂存区、托盘暂存区、不合格品暂存区及杂物区等。规划时，立体仓库内不一定要把上述的每一个区都规划进去，可根据用户的工艺特点及要求来合理划分各区域和增减区域。同时，还要合理考虑物料的流程，使物料的流动畅通无阻，这将直接影响到自动化立体仓库的能力和效率。
然后就是设备的合理选择。智能仓库并不意味着无人仓库。将现代技术与人力根据具体情况结合才是现在正确合适的选择。我们应该关注立体仓库设计中一些必须设备的购买例如货架，它直接影响到立体仓库面积和空间的利用率；堆垛机，它是整个自动化立体仓库的核心设备，通过手动操作、半自动操作或全自动操作实现把货物从一处搬运到另一处；输送系统，合理选择输送机的类型可以明显提高效率。然后根据仓库工艺流程及用户的一些特殊要求，可适当增加一些辅助设备，包括：手持终端、叉车、平衡吊等。

仓库初步设计好后并不意味着完成，智能仓库自然需要计算机的参与不然何谈智能，这个时候就是仓库管理系统（WMS）的登场。

      根据仓库的工艺流程及用户的要求，合理设计中控系统及仓库管理系统（WMS）。中控系统及仓库管理系统一般采用模块化设计，便于升级和维护。仓库管理系统（WMS）对现代配送中心管理至关重要。根据需求，市面上有许多不同类型的WMS软件包。通用功能包括先进的运输通知（ASN）系统，可用于跟踪您正在接收的所有入站订单，这对于通过交叉口和补货进行正确协调的货物至关重要。可以将其与供应商合规计划相结合，使收货的运输与运营顺利整合。

 动态插槽模块和工作流组织系统也是简化仓库操作的重要工具。一个好的WMS仓库管理系统有许多其他有用的工具来管理订单，库存和出货。部分WMS系统经过二次开发还可以进行流程监控，完善数据分析给出合理设计结论等。

 最后进行设备及WMS管理系统的联合。将自动化仓库系统信息录入WMS系统进行实时使用。这个时候一个初步的智能仓储就实现了。